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一、产品概述
IHF为单级单吸式氟塑料合金化工泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。
二、产品特点
该化工泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点
三、主要用途
广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是耐腐蚀设备之一。
四、型号意义
技术参数
流量Q：3.75—460 m3/h
扬程H：4.5—125m
口径φ50—φ200mm
维修保养
1、检查泵体和电机及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、化工泵泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9、如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、化工泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
安装说明
1．泵的安装是否合理，对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响，故安装和校正必须仔细进行。
2．对照安装尺寸预埋好底脚螺栓，做好混凝土基础工作。
3．待基础水泥凝固后，将泵安装基础上，应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正直至水平，调妥后拧紧底脚螺母。
4．检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象，应严格检查泵轴与电机的同轴度， 可用薄片调整使其同心，最后用手转动联轴器，转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
5．泵的吸人和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受， 以免把泵压坏。
6．泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸人管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起动前灌液之用；泵的安装位置低于液面时，应在吸人管路上按装控制阀门和过滤装置， 以防止杂物吸人泵内，过滤面积应大于管路面积的3-4倍。
7．扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锤破坏。
8．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
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